Футеровка оборудования композитным составом на основе карбида кремния, Харьков

Производим футеровку оборудования композитным составом на основе карбида кремния, которая предназначена для защиты различного оборудования от механического, абразивного и коррозионного износа. Футеровка - покрытие поверхности какого-либо изделия материалом, выполняющим защитную функцию. Роль такого защитного материала могут выполнять различные соединения, как гомогенного, так и гетерогенного характера. Футеровка объекта может производиться из полиуретана, резины, углепластика, а также многих других материалов, физические и химические свойства которых позволяют защищать ту или иную поверхность от различно рода деструктивных воздействий. Такими воздействиями могут быть, например, атмосферные явления, трение подвижных частей механизмов, коррозия металлов. Футеровка может использоваться для защиты различных объектов. Примеров можно привести множество: определенный защитный слой требуется в автомобилях, морском транспорте, трубопроводах, печах, насосах, хранилищах, бункерах. Футеровка незаменима в работе такого количества объектов, перечислить которые просто не представляется возможным. Кроме этого, процесс отделки защитным материалом различных объектов может существенно отличаться. Мы занимается футеровкой различных изделий профессионально. Обратившись к нам, вы можете не сомневаться, что сделали правильный выбор. Наши специалисты способны выполнить работы практически любой сложности на самом высоком уровне и точно в срок. Карбид кремния (SiC) обладает следующими характеристиками: Высокая твердость (3-й после алмаза);
Высокая теплопроводность;
Отличная коррозионная стойкость;
Низкий коэффициент термического расширения;
Низкая плотность;
Полупроводниковые свойства;
Сохранение прочности в широком диапазоне температур;
Низкий коэффициент трения.
Основные виды оборудования, в которых применяется футеровка: дробильное и измельчительное оборудование (центробежно-ударные дробилки, вихревые, роторные, струйные, истирающие, угольные мельницы и т.п.);
оборудование для классификации и обогащения руды (гидроциклоны);
конвейерные устройства;
трубопроводы;
насосное оборудование, центрифуги;
емкостное оборудование;
перегружатели, приемные короба.
Также осуществляем восстановление валов, посадочных мест подшипниковых узлов оборудования. Футеровка для защиты от ударного износа В применениях, где истирание сочетается с высоким ударным воздействием и трением, износ происходит значительно интенсивнее, чем только при истирании. В применениях с чрезмерно высоким ударным воздействием превосходно проявило себя сочетание керамики и полимеров. Керамические материалы имеют широкий диапазон применения в области защиты от износа. В пневмотранспорте и гидротранспорте, в случаях, когда эрозия преобладает в существующих типах износа, керамические материалы являются наиболее пригодными. Это было подкреплено многочисленными лабораторными исследованиями, проводимыми в последние годы. Эти результаты подтверждены практическими экспериментами и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справедливо как для высокотемпературной коррозии, так и для коррозии жидкой фазы. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает безопасную работу предприятия и оборудования. Почему полиуретан применяется для защитных покрытий (футеровки). Эластичность полиуретана. Полиуретан может обладать различной твердостью, в том числе и очень высокой (необходимой для многих механизмов), но в тоже время сохраняет некоторую эластичность, которая позволяет твердым частицам перемещаться по поверхности детали без царапин и дальнейшего разрушения. Эластичное покрытие так же в значительной степени нейтрализует вибрационные и ударные воздействия, предотвращая их передачу на подшипники и другие части оборудования. Стойкость к различным агрессивным средам. Полиуретан обладает значительной стойкостью к воздействию кислот, различных растворителей, масел, бензина, озона и других разрушающих веществ. Что позволяет с помощью полиуретанового покрытия защитить детали механизмов, используемых на типографском, химическом и других видах производства, где постоянно используются подобные вещества. Низкая истираемость и легкость восстановления покрытия. Полиуретан отличается очень низкой истираемостью и высоким сопротивлением к разрыву и многократным деформациям. Покрытие надолго продлевает срок службы деталей, а в случае его износа, деталь очищается и покрытие наноситься снова. Многообразие футеровочных конструкций, которые можно изготовить из полиуретана. Полиуретановые изделия изготавливаются методом свободной заливки. Сначала расчитывается и создается форма для изготовления какого-либо изделия, а потом туда заливается полиуретан. Если в этом есть необходимость, полиуретановое изделие подвергается дальнейшей механической обработке для подгонки его под нужную металлическую деталь (например, высверливаются отверстия для болтового крепления). Такой метод позволяет разрабатывать футеровочные конструкции для конкретных деталей, делать их максимально эффективными и удобными в использовании. Широкий спектр деталей и механизмов, которые можно защитить с помощью полиуретановых покрытий и футеровочных конструкций. Так как с полиуретаном можно работать разными способами (напылять, создавать различные изделия методом свободной заливки, обтачивать, подгоняя под определенную деталь), полиуретановая футеровка может применяться для защиты разнообразных деталей и механизмов. Это может быть и большой полиуретановый лист для ковша экскаватора, или защитное покрытие крупногабаритной металлической или бетонной емкости. Полиуретан можно наносить и на мелкие детали. Например, полиуретановое покрытие наноситься на каждую из набора деталей поршня бетононасоса для защиты механизма и обеспечения лучшей тяги.